پروژه ها
ما MC، EMC، EPC و EPC-F را برای پروژه های مختلف در زمینه متالورژی، معدن و انرژی های تجدید پذیر انجام می دهیم.
با هدف ساخت کارخانه های بسیار کارآمد، قابل اعتماد و ایمن در کنار خدمات پشتیبانی طولانی مدت ما
تولید شمش منیزیم
در سال‌هاي اخير با توجه به ويژگي‌هاي خاص منيزيم که مهم‌ترين آن‌ها دانسيته پايين، نسبت وزن به استحکام بالاتر از آلومينيوم، قابليت تشکيل ترکيبات بين فلزي و فعاليت شيميايي بالا است، توجه خاصي به اين ماده ارزشمند شده است. منيزيم فلزي به عنوان يک کالاي واسطه‌اي در صنايع آلومينيوم و فولاد با عنوان عنصر آلياژي، احيا کننده و يا عنصر گوگردزدا و… استفاده مي‌شود. همچنین منیزیم و آلیاژهای آن جایگزین بسیار مناسبی برای قطعات فولادی و آلومینیومی خودروها هستند که موجب سبک‌تر شدن خودروها، کاهش مصرف سوخت و در نتیجه کاهش آلودگی محیط‌زیست می‌گردد…
خطوط کلسیناسیون
مواد مختلف معدنی بنا به دلایل متنوعی به صورت بریکت تولید می‌شوند. از این دلایل می‌توان به افزایش استحکام مواد معدنی و افزایش مقاومت به خوردگی این مواد بویژه در حمل و نقل در مسافت‌های طولانی، کاهش اتلاف مواد اولیه مورد استفاده در فرآیندهای مختلف با تبدیل نرمه مواد معدنی به بریکت، افزایش سینتیک واکنش‌های شیمیایی در اثر تماس بهتر ذرات به هم و … اشاره نمود. فرآیند تولید بریکت مواد معدنی بدین صورت است که مواد معدنی به کمک تجهیزات انتقال مواد به سمت ماشین‌های بریکت‌ساز منتقل می‌شوند. قبل از ورود مواد معدنی به ماشین بریکت‌ساز امکان دارد تا مخلوطی از چسب‌های مخصوص و یا …
تولید کاتد مس
مس به عنوان یکی از فلزات پرکاربرد بویژه در صنایع الکتریکی، در سال‌های اخیر با رشد چشم‌گیر تقاضا و در عین حال کمبود تولید مواجه شده است. صنایع الکتریکی، صنایع ساختمانی، حمل و نقل و … از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان مس و آلیاژهای آن هستند که در تولید انواع سیم و کابل، تیوب و لوله، شیرآلات ساختمانی، افشانه‌های اطفا حریق، سیستم‌های گرمایشی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. تقاضای مس در مقیاس جهانی به دلیل رشد صنایع الکترونیک، تولید ماشین‌آلات صنعتی و حمل‌ونقلی، ساخت‌وساز و …، در حال افزایش است به طوری که پیش‌بینی‌ها نشان می‌دهد، میزان تقاضا برای مس در سال 2025 به بیش از 28 میلیون تن خواهد رسید که …
تولید آلومینای کلسینه (آلفا آلومینا)
آلومینای کلسینه، آلفا آلومینا، یک ماده سرامیکی پرکاربرد است و خواص مکانیکی مانند استحکام فشاری خوب و سختی بالا را دارد. همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم است، که آن را به عنوان ماده نسوز مناسب می‌کند. سختی بالای آلومینا آن را در برابر سایش مقاوم می‌کند. بنابراین، در موارد مختلفی مانند پوشش‌های مقاوم در برابر فرسایش برای لوله‌ها، کانال‌ها، پمپ‌ها و شیرها و همچنین روکش‌های برای الیاف، سیم‌ها و غیره استفاده می‌شود. آلومینا به دلیل سختی بالای آن در دماهای بالا به عنوان نوک ابزار برش فلزات استفاده می‌شود…
تولید محصولات سرامیکی ذوبی (فیوزد)
مواد سرامیکی ذوبی (فیوزد) با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شوند. موادی مانند آلومینا، سیلیس، مولایت و اسپینل را می‌توان با این روش تولید کرد.
آلومینای ذوبی دارای چگالی بالا، تخلخل پایین، نفوذپذیری کم و مقاومت حرارتی بالایی است. به دلیل این خواص، این نوع آلومینا در تولید ساینده و نسوز استفاده می‌شود. مدول یانگ این نوع آلومینا بالاتر از سایر ساینده‌ها و پایین تر از کاربید سیلیکون است. سه کاربرد اصلی آلومینای ذوبی، ساینده، نسوز و سندبلاست است. اخیراً، این نوع آلومینا همچنین در صنعت کفپوش‌های سرامیکی استفاده می‌شود…
تولید آمونیوم سولفات
آلومینای کلسینه، آلفا آلومینا، یک ماده سرامیکی پرکاربرد است و خواص مکانیکی مانند استحکام فشاری خوب و سختی بالا را دارد. همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم است، که آن را به عنوان ماده نسوز مناسب می‌کند. سختی بالای آلومینا آن را در برابر سایش مقاوم می‌کند. بنابراین، در موارد مختلفی مانند پوشش‌های مقاوم در برابر فرسایش برای لوله‌ها، کانال‌ها، پمپ‌ها و شیرها و همچنین روکش‌های برای الیاف، سیم‌ها و غیره استفاده می‌شود. آلومینا به دلیل سختی بالای آن در دماهای بالا به عنوان نوک ابزار برش فلزات استفاده می‌شود…
تشویه مواد معدنی در راکتور بستر سیال
تشویه یکی از فرآیندهای متالورژیکی است که در آن سنگ معدن در حضور اضافی هوا گرم می‌شود. دمای فرآیند تشویه زیر نقطه ذوب سنگ معدن است. به طور کلی، در این فرآیند، کانی‌های سولفید به اکسید تبدیل می‌شوند. واکنش گرمایی جامد-گاز در طی تشویه رخ می‌دهد. در طی این فرآیند، گازهای فرار زیادی آزاد می‌شود، به عنوان مثال در تشویه کانی‌های سولفید، دی اکسید گوگرد (SO2) تولید می‌شود. استفاده از راکتورهای بستر سیال برای تشویه مواد معدنی یکی از روش‌های مدرن است که بازدهی بالا و مصرف انرژی کمتری نسبت به کوره‌های معمولی دارد…
خطوط تولید بریکت
بریکت‌های مواد معدنی، فلزات، زغال سنگ، کک و غیره براساس اهداف مختلفی تولید می‌شوند: افزایش استحکام مکانیکی مواد معدنی، افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در حمل و نقل، کاهش ضایعات مواد و اصلاح سینتیک واکنش‌های شیمیایی. مواد به دستگاه بریکت‌سازی تغذیه می‌شوند و با چسب‌های مناسب مخلوط می‌شوند. غلتک‌های دستگاه بریکت‌سازی نیروی معینی را اعمال می‌کنند و بریکت‌ها تولید می‌شوند. بریکت‌های آهن اسفنجی (ریزدانه) سرد یا گرم، بریکت‌های ذغال سنگ یا ذرات کک، بریکت‌های فلزات (مولیبدن، تنگستن و غیره) و بریکت‌های ضایعات کشاورزی محصولات رایج برای این منظورها هستند…